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空氣(煤氣)預熱器

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空氣(煤氣)預熱器

全焊接板式空氣(煤氣)預熱器,已廣泛應用在煉油、化工、鋼鐵、電力、水泥、輕工等行業。是一種新型高效的對余熱(廢熱)進行回收的重要裝置,使用在制氫轉化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風爐等產生高溫煙氣的工況,可與燃燒所用冷空氣(煤氣)進行換熱。

全焊(han)接(jie)板式預熱(re)器,煙氣、空氣(煤氣)通過板片(pian)換熱(re),冷熱(re)流(liu)體完(wan)全隔離,由(you)于傳熱(re)板片(pian)沿介質流(liu)動方向的流(liu)道斷面形(xing)狀(zhuang)不(bu)斷變化,大(da)大(da)加(jia)強(qiang)了流(liu)體的擾動,從而增加(jia)了流(liu)體的傳熱(re)性能。

 

結構原理

 

全焊接(jie)板式空氣(煤氣)預(yu)熱器(qi),是目前(qian)較為先進的(de)(de)高效(xiao)節能產(chan)品,具有傳熱效(xiao)率(lv)高、壓降低、結(jie)構(gou)緊湊(cou)、耐腐蝕、壽命長(chang)、不(bu)(bu)易(yi)積灰和(he)易(yi)清洗(xi)(xi)等(deng)優點,避免了傳統熱管式換熱器(qi)高溫爆管、低溫腐蝕、積灰堵塞(sai)等(deng)原因造成的(de)(de)失效(xiao),同(tong)時避免了熱管式結(jie)構(gou)龐大、壽命短、不(bu)(bu)易(yi)清洗(xi)(xi)等(deng)缺點。與傳統管式、回轉式預(yu)熱器(qi)相比,它克服了普(pu)遍存在(zai)的(de)(de)積灰結(jie)焦、漏風(feng)等(deng)問題,在(zai)石化、電(dian)力、鋼(gang)鐵行業(ye)得到越(yue)來越(yue)廣泛的(de)(de)應用(yong)。

 

特點

 

    高溫冶金行業,利用高爐排放的(de)尾(wei)氣加熱燃(ran)燒所需空氣

    垃圾焚燒(shao)(shao)爐,利用焚燒(shao)(shao)后的(de)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)加熱燃燒(shao)(shao)所需空(kong)氣(qi)

    煉(lian)油行(xing)業的(de)加熱爐,利用排放的(de)高(gao)溫(wen)煙氣(qi)加熱燃燒所需空氣(qi)

    制(zhi)氫轉(zhuan)化(hua)爐裝置,回收燃料尾氣加(jia)熱(re)燃燒助燃空氣  

    鍋爐(lu)/熔爐(lu)使用的整體式空氣(qi)預熱器(qi)/省(sheng)煤器(qi)設(she)備

    有色金屬行業,利用(yong)工業爐窯燃(ran)燒的高溫煙氣加(jia)熱燃(ran)燒所需空氣

    電石行業(ye),利用工(gong)業(ye)爐窯燃(ran)(ran)燒的高溫煙氣加(jia)熱燃(ran)(ran)燒所需空氣

    玻璃行業,利(li)用工業爐窯(yao)燃燒(shao)的高(gao)溫(wen)煙氣加熱燃燒(shao)所需空(kong)氣

    水泥行業(ye),利用工業(ye)爐窯燃燒的高溫煙氣加(jia)熱燃燒所需空(kong)氣

 

適應范圍

 

大型化、模塊化、組合化

大型全焊接(jie)板式空氣(煤(mei)氣)預熱器采用模塊(kuai)化(hua)設(she)計,采用分模塊(kuai)化(hua)制造,便于運輸、現(xian)場組裝并可(ke)(ke)單獨(du)更(geng)換模塊(kuai)。還(huan)可(ke)(ke)提供(gong)靈活擴展,適應未來擴容的(de)需求。

根據流體特點,可實現錯流、逆流,以及錯流和逆流混合組合布置,以及單流程與多流程組合布置,可解決絕大部分工藝間傳熱和阻力降問題。

根(gen)據余熱溫(wen)度選(xuan)用不同(tong)材料,可實(shi)現高溫(wen)預(yu)熱和低溫(wen)預(yu)熱多級(ji)組合布置(zhi),解(jie)決(jue)高溫(wen)熱回收難度大與低溫(wen)露點(dian)腐蝕問題。

 

大通道、不等通道的優化設計

根據(ju)空氣(煤氣)加熱及(ji)煙(yan)(yan)氣冷卻前后溫度、體積變化(hua)的(de)等點,全焊接板(ban)(ban)(ban)式空氣(煤氣)采(cai)用(yong)不(bu)等流道的(de)錯(cuo)流、逆流板(ban)(ban)(ban)型設計,根據(ju)煙(yan)(yan)氣易(yi)積灰阻塞的(de)特(te)點,煙(yan)(yan)氣側通道間(jian)距(ju)≥16mm,通過優化(hua)板(ban)(ban)(ban)束板(ban)(ban)(ban)間(jian)距(ju),可使(shi)氣體流動通道順暢,保證(zheng)了優良的(de)流體力學性能—高傳(chuan)熱效率且(qie)低的(de)壓力降(jiang)